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钛合金和哈氏合金都属于“高端耐蚀合金”，在搅拌设备中主要承担“高腐蚀、高温度、高价值”场景下的关键部件（轴、桨、罐体、密封套等）。二者在工业选型中常被并列比较，但各自优势区间并不完全重叠，具体差异可从以下五个维度评估：
一、耐化学腐蚀能力
1. 钛合金（以Gr.2、Gr.5/TC4为主）
在氧化性介质（海水、次氯酸钠、湿氯气、硝酸、铬酸）中表面可自钝化，耐蚀性远优于316L。
对还原性强酸（盐酸、硫酸>5%、草酸）及氟离子敏感，需控制温度与浓度或采用阳极保护/衬里。
展开剩余77%2. 哈氏合金（C-276、C-22、B-3等镍-钼-铬系）
专为“强还原+强氧化”复合酸设计，可耐沸腾盐酸、浓硫酸、甲酸、湿Cl₂、FeCl₃等，是少数能同时抗点蚀、缝隙腐蚀与应力腐蚀开裂（SCC）的金属之一。
价格约为钛合金的2–3倍，但在极端酸介质中寿命可提升3倍以上，综合运维成本反而下降。
二、机械与工艺性能
强度/重量：钛合金密度4.5 g/cm³，比强度最高；同体积下质量仅为哈氏合金的60%，适合长轴、大桨等需要减振、降惯量的场合。
高温强度：哈氏合金可在650–850 ℃仍保持σb>550 MPa；钛合金常规工作上限550 ℃（近α合金），>600 ℃易氧化掉渣。
焊接与成形：钛对间隙元素敏感，需高纯氩+背面保护；哈氏合金焊接窗口宽，但热导率低（9.8 W m⁻¹ K⁻¹），需控制热输入防止热裂。
三、典型工业场景对照
四、设备成本与全生命周期
材料单价（2025年国内板坯均价，厚度10 mm）：
钛Gr.2 ≈ 110–130 元/kg
哈氏C-276 ≈ 260–320 元/kg
制造费用：钛焊接/机加要求更高，人工+保护气体成本+15–20%；哈氏合金切削硬化倾向大，刀具损耗高。
维护/停机：对极端酸介质，哈氏合金平均免检修周期48–60个月，钛合金若发生缝隙/氟离子腐蚀，可能18–24个月需焊补。综合折算到“元/年·吨产能”，哈氏在强酸工况往往低于钛。
五、选型建议
1. 优先钛合金：介质为海水、次氯酸钠、弱酸–中性氯化物溶液；对重量、振动敏感的长轴；卫生级或生物相容要求高的医药、食品。
2.优先哈氏合金：盐酸、硫酸、磷酸、氢氟酸等还原性强酸；温度>120 ℃且酸浓>10%；含Cl₂、FeCl₃、湿SO₂等强氧化-还原交替介质；设备要求免维护周期>4年。
3. 混合方案：高压、超长轴可“钛轴+哈氏桨/护套”，兼顾减重与局部耐蚀；或对罐体衬钛/衬胶，搅拌器关键部位用哈氏，显著节省一次性投资。
4. 慎选注意：
钛在干氯气、>1% HF、>5% 硫酸且无缓蚀剂时禁用；
哈氏合金对含氟离子+高温高速冲刷仍有限度，必要时选C-22或G-35更高钼级。
结论
钛合金与哈氏合金在搅拌设备中的定位互补：前者“轻量+耐氧化氯化物+生物洁净”，后者“强酸全能+高温+长周期免维护”。正确选型应基于“介质-温度-压力-转速-寿命-预算”六维矩阵，通常极端强酸、高可靠需求选哈氏；氧化性氯化物、重量敏感或卫生级需求选钛；复杂工况可采用分段异材或复合材料方案，以实现性价比最优。
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